內(nèi) 容 一、鉛的危害及實(shí)施無(wú)鉛化的必要性與可行性在焊料的發(fā)展過(guò)程中，錫鉛合金一直是最優(yōu)質(zhì)的、廉價(jià)的焊接材料，無(wú)論是焊接質(zhì)量還是焊后的可靠性都能夠達(dá)到使用要求；但是，隨著人類環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，“鉛”及其化合物對(duì)人體的危害及對(duì)環(huán)境的污染，越來(lái)越被人類所重視。 美國(guó)環(huán)境保護(hù)署(EPA)將鉛及其化合物定性為17種嚴(yán)重危害人類壽命與自然環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)之一，鉛右通過(guò)滲入地下水系統(tǒng)而進(jìn)入動(dòng)物或人類的食物鏈；在日常工作中，人體可通過(guò)皮膚吸收、呼吸、進(jìn)食等吸收鉛或其化合物，當(dāng)這些物質(zhì)在人體內(nèi)達(dá)到一定量時(shí)，會(huì)影響體內(nèi)蛋白質(zhì)的正常合成，破壞中樞神經(jīng)，造成神經(jīng)和再生系統(tǒng)紊亂、呆滯、貧血、智力下降、高血壓甚至不孕等癥狀；鉛中毒屬重金屬中毒，在人體內(nèi)它還有不可排泄、并且會(huì)逐漸積累的問(wèn)題。美國(guó)職業(yè)安全與健康管理署(OSHA)標(biāo)準(zhǔn)：成人血液中鉛含量應(yīng)低于50mg/dl，兒童血液中鉛含量應(yīng)低于30mg/dl。中國(guó)已加入WTO，中國(guó)市場(chǎng)已經(jīng)逐步與國(guó)際市場(chǎng)接軌；為了提高自身產(chǎn)品的適應(yīng)能力，及出口時(shí)避免上述不必要的麻煩，國(guó)內(nèi)廠商應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品無(wú)鉛化的意識(shí)，盡快地適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的要求，不要走在別人的后面，否則產(chǎn)品將失去一定的競(jìng)爭(zhēng)力，在日趨激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中處于下風(fēng)；在我國(guó)沿海開放地區(qū)的外資廠居多，其中上規(guī)模的國(guó)際大公司也不少，這些外資公司已經(jīng)注意到了無(wú)鉛化的必要性，有些公司已將無(wú)鉛化提入公司改進(jìn)日程。綠色環(huán)保產(chǎn)品是新世紀(jì)的主流，但是無(wú)鉛化是否可行呢？這個(gè)問(wèn)題要從技術(shù)、成本以及無(wú)鉛焊料與目前軟釬焊設(shè)備的兼容性等多個(gè)角度去解答。首先從技術(shù)上來(lái)講，無(wú)鉛化已得到了多個(gè)國(guó)家的重視，好多國(guó)家設(shè)有無(wú)鉛焊料研發(fā)的專門機(jī)構(gòu)，這些研發(fā)機(jī)構(gòu)以及焊料生產(chǎn)廠商，都已經(jīng)研發(fā)出多種無(wú)鉛焊料，且有相當(dāng)一部分被實(shí)驗(yàn)證明是可以替代錫鉛焊料的產(chǎn)品，（具體的無(wú)鉛焊料種類及其特性本文第五要點(diǎn)有詳細(xì)介紹）；從成本角度考慮，目前所開發(fā)出的無(wú)鉛焊料成本一般的在錫鉛合金價(jià)格的2~3倍左右，據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，所用焊料的費(fèi)用不超過(guò)產(chǎn)品總成本的0.1%左右，所以不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的總體成本造成太大的影響；就設(shè)備而言，目前也有適應(yīng)無(wú)鉛焊料的波峰焊及再流焊設(shè)備出廠，但是，眾多無(wú)鉛焊料研發(fā)機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)商仍在不斷努力改進(jìn)無(wú)鉛焊料本身的質(zhì)量參數(shù)，以適應(yīng)客戶目前的現(xiàn)有設(shè)備。

二、無(wú)鉛焊料發(fā)展進(jìn)程 1991和1993年：美國(guó)參議院提出將電子焊料中鉛含量控制在0.1%以下的要求，遭到美國(guó)工業(yè)界強(qiáng)烈反對(duì)而夭折； 1991年起NEMI, NCMS, NIST, DIT, NPL, PCIF, ITRI, JIEP等組織相繼開展無(wú)鉛焊料的專題研究，耗資超過(guò) 2000萬(wàn)美元，目前仍在繼續(xù)； 1998年日本修訂家用電子產(chǎn)品再生法，驅(qū)使企業(yè)界開發(fā)無(wú)鉛電子產(chǎn)品； 1998年10月日本松夏公司第一款批量生產(chǎn)的無(wú)鉛電子產(chǎn)品問(wèn)世； 2000年6月：美國(guó)IPC Lead-Free Roadmap 第4版發(fā)表，建議美國(guó)企業(yè)界于2001年推出無(wú)鉛化電子產(chǎn)品，2004年實(shí)現(xiàn)全面無(wú)鉛化； 2000年8月：日本 JEITA Lead-Free Roadmap 1.3 版發(fā)表，建議日本企業(yè)界于2003年實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)鉛電子組裝； 2002年1月歐盟 Lead-Free Roadmap1.0 版發(fā)表，根據(jù)問(wèn)卷調(diào)查結(jié)果向業(yè)界提供關(guān)于無(wú)鉛化的重要統(tǒng)計(jì)資料；歐盟議會(huì)和歐盟理事會(huì)2003年1月23日發(fā)布了第2002/95/EC號(hào)《關(guān)于在電氣電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)的指令》，在這個(gè)指令中，歐盟明確規(guī)定了六種有害物質(zhì)為：“汞（Hg）、鎘（Cd）、六價(jià)鉻（Cr）、鉛（Pb）、聚溴聯(lián)苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）”；并強(qiáng)制要求自2006年7月1日起，在歐洲市場(chǎng)上銷售的電子產(chǎn)品必須為無(wú)鉛的電子產(chǎn)品；（個(gè)別類型電子產(chǎn)品暫時(shí)除外） 2003年3月，中國(guó)信息產(chǎn)業(yè)部擬定《電子信息產(chǎn)品生產(chǎn)污染防治管理辦法》，提議自2006年7月1日起投放市場(chǎng)的國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)管目錄內(nèi)的電子信息產(chǎn)品不能含有Pb。

三、焊接行業(yè)對(duì)無(wú)鉛焊料的要求無(wú)鉛焊料首先要能夠真正滿足環(huán)保要求，不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質(zhì)；要確保無(wú)鉛焊料的可焊性及焊后的可靠性，并要考慮到客戶所承受的成本等眾多問(wèn)題。概括起來(lái)講，無(wú)鉛焊料應(yīng)盡量滿足以下這些要求： 1、無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度1830C，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出1830C幾度應(yīng)該不是很大問(wèn)題，但目前尚沒(méi)有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無(wú)鉛焊料；另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無(wú)鉛焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為1500C，液相線溫度視具體應(yīng)用而定(波峰焊用錫條：2650C以下；錫絲：3750C以下；SMT用焊錫膏：2500C以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~2300C)。 2、無(wú)鉛焊料要有良好的潤(rùn)濕性；一般情況下，再流焊時(shí)焊料在液相線以上停留的時(shí)間為30~90秒，波峰焊時(shí)被焊接組件管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時(shí)間為4秒左右，使用無(wú)鉛焊料以后，要保證在以上時(shí)間范圍內(nèi)焊料能表現(xiàn)出良好的潤(rùn)濕性能，以保證優(yōu)質(zhì)的焊接效果； 3、焊接后的導(dǎo)電及導(dǎo)熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近； 4、焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多； 5、成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.5~2倍，是比較理想的價(jià)位； 6、所開發(fā)的無(wú)鉛焊料在使用過(guò)程中，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無(wú)鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無(wú)鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能； 7、新開發(fā)的無(wú)鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強(qiáng)；既能夠在活性松香樹脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA）或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢(shì)； 8、焊接后對(duì)焊點(diǎn)的檢驗(yàn)、返修要容易； 9、所選用原材料能夠滿足長(zhǎng)期的充分供應(yīng)； 10、與目前所用的設(shè)備工藝相兼容，在不更換設(shè)備的狀況下可以工作。

無(wú)鉛手工焊接成本項(xiàng)目：

1.元件成本：元器件全部需符合無(wú)鉛標(biāo)準(zhǔn)；
2.焊錫成本：無(wú)鉛焊錫價(jià)格為有鉛焊錫3倍以上；
3.焊臺(tái)成本：無(wú)鉛專用焊臺(tái)價(jià)格為普通焊臺(tái)2-10倍以上，不過(guò)為一次性投入；
4.耗材成本：無(wú)鉛用烙鐵頭消耗快，且價(jià)位為有鉛烙鐵頭3-5倍以上；
5.人力資源成本