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手工焊錫的方法要點

文章出處: kouti發(fā)布時間: 2015年7月23日 人氣 13242

 以下幾個要點是由錫焊機理引出并被實際經(jīng)驗證明具有普遍適用性。    
 1. 掌握好加熱的時間  
   錫焊時可以采用不同的加熱速度,例如烙鐵頭形狀不良,用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的, 這是因為     
(1) 焊點的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。     
(2) 印制板,塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。     
(3) 元器件受熱后性能變化甚至失效。  
(4) 焊點表面由于焊劑揮發(fā),失去保護而氧化。     
     結(jié)論:在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。     
2. 保持合適的溫度  
   如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點,則會帶來另一方面的問題:焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間 , 在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮;由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。  
   結(jié)論:保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。    理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間,盡管這是矛盾的,但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。  
   3. 用烙鐵頭對焊點施力是有害的  
   烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積,用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。很多情況下會造成被焊件的損傷,例如電位器,開關(guān),接插件的焊接點往往都是固定在塑料構(gòu)件上,加力的結(jié)果容易造成原件失效。